一、橡膠原料知識
生膠有天然橡膠（乳膠，干膠）與合成橡膠，配合劑主要有炭黑、白炭黑、硫磺、促進(jìn)劑DM、氧化鋅、石蠟、碳酸鈣、防老劑D、油等。
二、橡膠原料檢驗
原材料質(zhì)量的好壞，直接影響橡膠混煉膠的質(zhì)量，把好原材料質(zhì)量關(guān)，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節。 點(diǎn)擊閱讀：鑒別常見(jiàn)橡膠助劑的檢測方法
主要檢測內容：1、按各級檢測標準常規檢測；2、對原材料有效含量的檢測；3、環(huán)保項目檢
三、橡膠塑煉
生膠的分子量很高，分子間的作用力很大，質(zhì)硬，彈性高，給加工和成型帶來(lái)了極大的困難。所以需要通過(guò)機械力、熱、氧或某些化學(xué)藥劑的作用，使生膠由強韌高彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄誀顟B(tài)。
四、橡膠混煉
為了提高橡膠制品的物理——機械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各種配合劑?；鞜捑褪菍⒏鞣N配合劑借助煉膠機機械力的作用均勻分散于橡膠中的工藝過(guò)程。
五、橡膠混煉加料順序
混煉時(shí)加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則導致焦燒、脫輥或過(guò)煉，所以加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個(gè)合理的順序。
加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進(jìn)劑分開(kāi)加等原則。
因此開(kāi)煉機混煉時(shí)，最先加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時(shí)，兩者可交替加入，最后加硫化劑。
如果配方中有超速級促進(jìn)劑，應在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于硫黃與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進(jìn)劑放到最后加。
六、開(kāi)煉機煉膠過(guò)程
煉膠的三個(gè)階段：主要包括三個(gè)階段：
①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機上再次重煉，加熱軟化，并加入其他聚合物共混。
②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預先和部分生膠先單獨混為母煉膠）。硫磺一般在混煉的最后，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重煉時(shí)再加入。
③混煉均勻和下片。當所有配合劑添加完畢后,應再繼續翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。
七、開(kāi)煉機和密煉機
橡膠開(kāi)煉機（開(kāi)放式煉膠機），靠手動(dòng)動(dòng)操作，其煉膠原理是橡膠在旋轉輥筒的間隙中，在較高溫度下，反復受到剪切作用。
密閉式煉膠機混煉過(guò)程 ：密閉式煉膠機的轉子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉子轉動(dòng)有很大范圍的變化，對膠料產(chǎn)生強烈的剪切作用?；鞜捫Ч乳_(kāi)放式煉膠機大得多，各種粉料配合劑在混煉室內和膠料混合而不飛揚在外，而且自動(dòng)儀表控制混煉過(guò)程。
開(kāi)煉機與密煉機有哪些區別？
1、開(kāi)煉機是雙輥機，利用不同轉速相對運動(dòng)的兩個(gè)輥產(chǎn)生剪切力來(lái)塑煉。操作是要不斷的進(jìn)行打三角包的操作。密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生空間的規律性 收縮來(lái)產(chǎn)生剪切力。
2、開(kāi)煉機（開(kāi)放式煉膠機）靠人工打膠，每個(gè)批次每個(gè)煉膠工有不同，煉出來(lái)的膠不穩定； 開(kāi)煉機結構簡(jiǎn)單成本低，但是勞動(dòng)強度大，污染大，對工人身體傷害大。密煉機（密閉式煉膠機）機器混煉機，穩定，效率快，產(chǎn)能高。
3、開(kāi)煉機結構簡(jiǎn)單，易清洗；密煉機結構復雜，不易清洗
4、開(kāi)煉機不安全，裸露在外面；密煉機安全性高，密閉式。
5、開(kāi)煉機散熱快，不易死料；密煉機不易散熱
6、開(kāi)煉機可以出片，密煉機不能出片
7、開(kāi)煉機價(jià)格便宜，密煉機較貴，但是可以加熱，可抽真空，還有加壓密煉機可以用來(lái)處理難塑化的材料。勞動(dòng)強度低適應性強。
開(kāi)煉機與密煉機工藝的區別
開(kāi)煉機與密煉機工藝的不同，在煉膠時(shí)選擇開(kāi)煉機或密煉還是依據膠料的特性來(lái)選擇的。
開(kāi)煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動(dòng)強度、操作條件好等方面，如果密煉工藝沒(méi)有設計好的話(huà)，工人是寧愿開(kāi)煉機煉膠的，因為容易操作，已經(jīng)很熟練了，煉出來(lái)的膠基本上是沒(méi)有問(wèn)題；
而密煉出來(lái)的膠，雖然一次煉的料是開(kāi)煉機的數倍，但是工藝沒(méi)設計好，膠料出現焦燒或者分散不均報廢，實(shí)際的勞動(dòng)已經(jīng)支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉，因此如何設計好密煉機的工藝、嚴格控制溫度是密煉機煉膠的一個(gè)主要問(wèn)題，只有合理利用才能事半功倍。
在開(kāi)煉機上煉的膠與在密煉機里煉的膠性能差異可以很大,這種差異也可以說(shuō)是密煉機的操作工藝沒(méi)有把握到而導致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導致的。
開(kāi)煉機混煉量少，各種配合劑量好加，因為是開(kāi)放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，如果溫度過(guò)高了，可以停煉一段時(shí)間，讓其冷卻后再混煉；而密煉機一次密煉是開(kāi)煉機的數倍，混煉過(guò)程中需要嚴格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會(huì )影響到混煉的均勻性和焦燒性；出料溫度是必須嚴格控制的，密煉機內溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時(shí)必須考慮這個(gè)溫度的關(guān)系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內部溫度比機內溫度高50-60度）
再者由于密煉量較大，以前也考慮硫化最后通過(guò)開(kāi)煉機加入，后來(lái)發(fā)現這是行不通的，因為一車(chē)密煉機的料相當于幾車(chē)的開(kāi)煉機料量，無(wú)法混煉加硫，如果通過(guò)開(kāi)煉機來(lái)加硫，則必須將密煉機的一車(chē)料分割幾車(chē)開(kāi)煉機的料來(lái)加，但是現實(shí)是這樣不行的，因為每車(chē)密煉的料你是無(wú)法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計算的組成含量一般來(lái)說(shuō)是不均勻的、不對的，添加的硫磺也將是不對的、不合理的。因此硫化也必須通過(guò)密煉過(guò)程加入，這時(shí)候溫度的控制更加重要。
